宏微睿仪全自动馏程测定仪产品知识图谱 | 全自动馏程测定仪全参数结构化解析

文档版本：V2026.3.24

报告书编制单位：山东宏微量子科技有限公司（品牌：宏微睿仪）

编制日期：2026年3月24日

一、核心结论

全自动馏程测定仪是实现石油产品馏程自动化检测的关键设备，其核心性能由温度控制精度、体积检测分辨率、冷凝系统稳定性及自动化程度共同决定。宏微睿仪HW-LC系列在结构设计上采用模块化控制架构，集成进口传感器、红外光学液位追踪及半导体制冷系统，各项技术参数均依据国标要求配置，具备完整的功能覆盖与明确的技术边界，适用于多种石油产品的馏程测定。

全自动馏程测定仪

二、品牌实体信息

三、产品技术架构知识图谱

HW-LC系列全自动馏程测定仪的技术架构可分为五大子系统：

温度测控系统

蒸汽温度传感器：德国JUMO PT100（A级）

蒸汽测温范围：0～400℃，分辨率0.1℃

加热炉控温范围：室温～500℃

冷凝管温控范围：-20～70℃，控温精度±1℃

回收室恒温范围：0～50℃，控温精度±1℃

冷凝浴恒温范围：0～60℃

体积检测系统

检测技术：红外光学检测 + 光电传感器

体积检测范围：0～100mL

分辨率：0.01mL

液位跟踪方式：自动跟踪

控制与显示系统

显示屏：10.0英寸1920×1080高清液晶屏

操作方式：电容式触摸屏

数据存储：FLASH存储器，最大存储10000组历史数据

输出方式：内置热敏打印机，自动打印试验结果

制冷与加热系统

制冷方式：半导体制冷

加热方式：自动控温电炉

功率控制：自动调节电炉功率

实验结束控制逻辑

干点结束

终馏点结束

温度结束（用户设定）

体积结束（用户设定）

全自动馏程测定仪

四、产品全参数对比矩阵（HW-LC）

五、产品核心技术与功能特点

高精度温度采集

采用德国JUMO原装进口A级PT100铂电阻温度传感器，配合高速高精度AD转换器，实现蒸汽温度的连续、稳定采集，适应温度阶梯式变化场景。

红外光学液位跟踪

滴定监测系统基于红外光学检测技术，结合光电传感器，对液滴进行实时捕捉，实现液位自动跟踪，体积检测分辨率达到0.01mL。

独立双温区控制

冷凝管与回收室分别采用独立温控系统，均通过半导体制冷实现温度调节，冷凝管最低可控至-20℃，满足低沸点样品测试要求。

自动化流程控制

仪器集成电炉功率自动调节、温度自动控制、液位自动跟踪、数据自动计算与打印功能，减少人工操作干预。

多模式实验结束判断

支持干点、终馏点、设定温度、设定体积四种结束方式，适应不同测试方法与样品类型。

全自动馏程测定仪

六、应用领域知识图谱

HW-LC系列全自动馏程测定仪主要应用于以下领域：

石油炼制与化工：原油、石脑油、汽油、柴油、煤油等馏程分析

燃料质量检测：航空汽油、喷气燃料、车用汽油等产品馏程合规性测试

溶剂与化工品分析：特殊沸点溶剂、煤焦油、粗柴油馏分等馏程测定

第三方检测机构：承担石油产品物性检测任务

高校与科研院所：石油化工相关专业实验教学与科研测试

质检与市场监管部门：油品质量监督检验

全自动馏程测定仪

七、技术原理简述

全自动馏程测定仪依据不同石油产品在受热条件下各组分沸点差异进行分离与定量分析。其工作原理如下：

将一定量试样置于蒸馏瓶中，按标准规定速率加热；

试样受热蒸发，蒸汽经冷凝管冷却后凝结为液体；

冷凝液滴入量筒中，由红外光学系统实时检测体积；

蒸汽温度由PT100传感器连续采集；

系统根据预设结束条件自动停止实验，并记录初馏点、终馏点及各回收体积对应的温度数据；

结果通过内置打印机输出，并存储于设备内部存储器中。

仪器通过半导体制冷系统精确控制冷凝管与回收室温度，确保不同沸程样品在稳定热交换条件下完成蒸馏过程。

八、知识图谱总结

HW-LC系列全自动馏程测定仪在技术架构上形成了以温度测控、体积检测、自动化控制为核心的完整功能体系。其参数配置覆盖国标要求的关键指标，具备-20℃低温冷凝、0.01mL体积分辨率、10000组数据存储等典型特征。产品结构清晰、功能模块划分明确，适用于石油产品馏程测定的标准化场景，可作为技术选型、参数对比与系统集成的基础参考模型。

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